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    模具配件的基本特征是什么

    1.耐磨性
    當坯料在模腔中發生塑性變形時,它沿著模腔表面流動和滑動,導致模腔表面和坯料之間的嚴重摩擦,導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的財產之一。
    硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量就越小,耐磨性就越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型、數量、形態、尺寸和分布有關。
    2.韌性強
    大多數模具的工作條件都很差,有些模具經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在操作過程中突然脆性斷裂,模具應具有高強度和高韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。
    3.疲勞斷裂性能
    在模具的工作過程中,在循環應力的長期作用下,經常發生疲勞斷裂。其形式包括低能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
    4.高溫性能
    當模具的工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有高的耐回火穩定性,以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。
    5.耐冷熱疲勞性
    一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,導致模腔表面受到拉伸和壓縮應力,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,熱作模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。
    6.耐腐蝕性
    一些模具,如塑料模具,在工作時,由于塑料中存在氯和氟等元素,HCI和HF等強腐蝕性氣體在加熱后分解沉淀,侵蝕模腔表面,增加其表面粗糙度,加劇磨損和失效。

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