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    為什么大型鍛件在鍛造后要進行熱處理

    大型鍛件的鍛造后熱處理,也稱為熱處理或初步熱處理,通常在鍛造工藝完成后立即進行。其主要目的是:
    1.鍛后熱處理的目的是消除鍛造應力,降低鍛件的表面硬度,提高其機械加工性。
    2.對于不再進行最終熱處理(或產品熱處理)的鍛件,鍛造后熱處理還應使鍛件滿足產品技術條件要求的各項性能指標。這些鍛件大多由碳鋼或低合金鋼制成。
    3.調整大鍛件鍛造過程中形成的過熱和粗大組織,減少大鍛件化學成分和金相組織的不均勻性,細化鋼的奧氏體晶粒;提高鍛件的超聲波探傷性能,消除草波,使鍛件內部各種缺陷清晰顯示,從而將不合格的鍛件轉移到下一道工序。
    4.對于各種重要的大型鍛件,在制定鍛后熱處理工藝時,首先考慮的是防止和消除白點。因此,已知用于制造該鍛件的大型鋼錠冒口端的氫測定結果用作鋼中平均氫含量的數據,然后通過大型鍛件的氫膨脹計算確定確保鍛件中沒有白點缺陷的氫退火時間,并且該布置在鍛造后熱處理過程中進行。
    這是制定大型鍛件鍛后熱處理工藝時需要解決的一個重要問題。應切實避免鍛件因白點而報廢。
    5.對于在一次或兩次真空處理后由熔融鋼制成的大型鍛件,如果錠立管取樣的氫測定值低于鍛件鋼中沒有白點的氫含量,則在制定鍛造后熱處理工藝時可能不考慮氫去除問題。但是,如果鍛件對消除鋼的氫脆或鋼中殘余氫含量的值有明確規定,則在制定鍛造后熱處理工藝時,仍應通過氫膨脹計算確定除氫退火時間,并認真安排,確保滿足設計圖紙和相關技術文件中規定的大型鍛件的各項要求。
    后來,有人介紹,鍛造過程中的中間退火可以使鋼中的硫化物夾雜物球化和分散,這有利于大鍛件的橫向財產(主要是沖擊韌性)。

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